ڪنڪريٽ پمپ جي ترسيل پائپ لائن جي آخر ۾ فٽين ۽ هوز جي ناڪامي

مقصد

هي حفاظتي انتباہ ڪنڪريٽ پمپ جي ترسيل لائنن جي ناڪامي جي خطري کي نمايان ڪري ٿو، بشمول آخر جي سامان جي ناڪامي.

ڪاروبار جيڪي ڪنڪريٽ جي ترسيل هوز ۽ پائپن جي آخر ۾ فٽيننگ کي پورو ڪن ٿا، انهن جي پيروي ڪرڻ گهرجي ۽ دستاويزن سائونڊ انجنيئرنگ جي عملن ۽ گراهڪن کي معائني جي طريقن تي معلومات مهيا ڪن.

ڪنڪريٽ پمپ مالڪن کي پائپ ۽ هوز جي سپلائرز کان معلومات حاصل ڪرڻ گهرجي پيداوار جي طريقن ۽ مناسب چڪاس جي طريقن تي.

پس منظر

ڪوئنزلينڊ ۾ اهڙا واقعا ٿيا آهن جتي ترسيل لائينون ناڪام ٿي ويون آهن ۽ دٻاءُ هيٺ ڪنڪريٽ اسپري ڪيو ويو آهي.

ناڪامين ۾ شامل آهن:

• رٻڙ جي ترسيل نلي ناڪامي
• ڳنڍيندڙ اسٽيم ٽٽڻ سان گڏ ختم ٿيڻ سان ختم ٿي ويندو آهي (حوالو فوٽوگرافي 1)
• رٻڙ جي نلي کان الڳ ٿيڻ لاءِ ختم ٿيڻ شروع ٿئي ٿو (تصوير 2 جو حوالو ڏيو) ڪنڪريٽ جي اسپري سان خلا مان
• فلانج ٽوڙڻ ۽ ڀڃڻ هڪ اسٽيل 90-ڊگري، 6-انچ کان 5-انچ ريڊيسر موڙي، هاپر تي واقع آهي (حوالہ ڪريو فوٽوگراف 3 ۽ 4).

ڪنڪريٽ پمپنگ پريشر 85 بار کان وڌيڪ ٿي سگهي ٿو، خاص طور تي جڏهن رڪاوٽون ٿينديون آهن.انهن سڀني واقعن ۾ سخت زخمي ٿيڻ جو امڪان هو جيڪڏهن ڪارڪنن جي ويجهو هجي ها جتي ناڪامي ٿي.ھڪڙي واقعي ۾، ھڪڙي ڪار جي ونڊ اسڪرين تقريبا 15 ميٽر پري ڀڄي وئي.

ٽٽل ۽ ناڪاره ٿيل حصو هڪ نلي جي اسٽيم جو

ٻرندڙ آخر فٽنگ جيڪو نلي کان جدا ٿي ويو آهي

فولاد جي گھٽتائي واري موڙ تي ناڪام فلانج

تعاون ڪندڙ عنصر

ٿلهي ۽ پڇاڙيءَ جون شيون ناڪام ٿي سگهن ٿيون ڇاڪاڻ ته:

• ڪنڪريٽ پمپ جي دٻاء جي درجه بندي رٻڙ جي نلي يا آخر جي سامان کان وڌيڪ
• ملائڻ جي اندروني ۽ ٻاهرئين حصن تي غلط رواداري
• swaging يا crimping طريقيڪار ٺاهيندڙن جي وضاحتن سان عمل نٿو ڪري
• ربر نلي لاء غلط specifications
• گهڻو لباس - خاص طور تي ڪنڪريٽ جي وهڪري کان ڀت جي اندروني حصي تي.

اسٽيل پائپن تي فلانگس ناڪام ٿي سگهن ٿا سبب:

• غلط ويلڊنگ جي ڪري غلط اليڪٽرروڊس، غلط تياري، دخول جي کوٽ، يا ٻي ويلڊنگ جي بي قاعدگين
• فلانگس ۽ پائپ اسٽيل جي قسمن مان ٺهيل آهن جن کي ويلڊ ڪرڻ ڏکيو ٿي سگهي ٿو
• پائپن ۾ فلانگن جو خراب ميلاپ (يعني فلانج پائپ جي آخر ۾ ٺيڪ نه ٿو ٺهيو)
• پائپ جي فلانج کي غلط استعمال ڪرڻ (يعني فلانج يا پائپ کي هامر سان ڌڪڻ جڏهن ڀرپاسي واري پائپ ۽/يا نلي جي ڪليمپ هڪجهڙائي ۾ نه هجي)
• ناقص موزون نلي جي ڪلپس (مثال طور غلط سائيز، ڪنڪريٽ تعمير).

عمل گهربل

ڪنڪريٽ پمپ مالڪن

ڪنڪريٽ پمپ مالڪن کي يقيني بڻائڻ جي ضرورت آهي ته ڪنڪريٽ پمپ جي دٻاء جي درجه بندي پائپ لائن کان وڌيڪ نه آهي.مثال طور، جيڪڏهن پمپ جي درجه بندي 85 بار ڪنڪريٽ پريشر تي ڪئي وئي آهي ته پوءِ اهو ناقابل قبول آهي ته اسٽيل پائپ لائن کي ربر جي نلي سان تبديل ڪيو وڃي جنهن جي وڌ ۾ وڌ 45 بار جي درجه بندي سان.مالڪن کي پڻ مناسب قدم کڻڻ گهرجن انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته معيار جي اطمينان واري پروگرام جي پيروي ڪئي وئي آهي جڏهن ته آخر جي سامان کي ڳنڍيندي ته جيئن آخري سامان جي ناڪامي کان بچي وڃي.اهو عام طور تي مقامي سپلائر کان سرٽيفڪيشن حاصل ڪرڻ آسان آهي جڏهن سامان خريد ڪيو وڃي.

جيڪڏهن ڪو ڪنڪريٽ پمپ مالڪ ٻاهرين ملڪن مان اجزاء درآمد ڪري ٿو، ته پيداوار جي عمل تي قابل اعتماد معلومات حاصل ڪرڻ وڌيڪ ڏکيو ٿي سگهي ٿو.اهو معاملو آهي جڏهن غير ملڪي سپلائر اڻڄاتل آهي يا ڪو به ٺاهيندڙ جو نشان ناهي.بيوقوف ٺاهيندڙن کي ٺاهيندڙن جي نالن ۽ ٽريڊ مارڪ کي نقل ڪرڻ لاءِ پڻ سڃاتو ويو آهي، تنهن ڪري صرف مصنوعات جي نشان لڳائڻ شايد مناسب ثبوت مهيا نه ڪري سگهي ته پيداوار مقصد لاءِ مناسب آهي.

ڪنڪريٽ پمپ جو مالڪ جيڪو ٻاهرين ملڪن مان سامان درآمد ڪري ٿو، ان تحت درآمد ڪندڙ جا فرض ادا ڪري ٿو.ڪم صحت ۽ حفاظت ايڪٽ 2011(WHS ايڪٽ).درآمد ڪندڙ کي حفاظتي خطرن تي ضابطو آڻڻ لاءِ سامان جي ڪا به حساب، تجزيو، جاچ، يا امتحان وٺڻ يا انجام ڏيڻ جو بندوبست ڪرڻ گهرجي.

پائپ ۽ هوز جا سپلائر

ھوزز ۽ پائپس جي سپلائرز کي ختم ٿيڻ جي سامان کي يقيني بڻائڻ گھرجي ته ھڪڙي معيار جي يقين ڏياريندڙ پروگرام جي پيروي ڪئي وئي آھي جڏھن آخر جي سامان کي ڳنڍڻ دوران ۽ ھن پروگرام تي معلومات خريد ڪندڙ لاء دستياب آھي.

سپلائرز کي استعمال ڪرڻ جي معائنن جي طريقن سان گڏ پراڊڪٽ جي آپريٽنگ پيٽرولن تي دستاويزي هدايتون پڻ مهيا ڪرڻ گهرجن.

جيڪڏهن فراهم ڪندڙ پائپ يا هوز جي آخري فٽينس کي ڳنڍيندو آهي، سپلائر انهن فرضن کان علاوه WHS ايڪٽ تحت ٺاهيندڙن لاءِ ڊيوٽي کڻندو آهي.

hoses کي ختم ڪرڻ جي fittings

پڇاڙيءَ جون شيون ربر جي ٿلهن سان جڙيل هونديون آهن ٻن طريقن سان، ڪرمنگ ۽ سوجنگ.Crimping جي طريقي سان، دٻاءُ واري قوتن کي ريڊي طور لاڳو ڪيو ويندو آهي شعاع جي ٻاهرئين حصي (ferrule) تي فٽ ڪرڻ واري اندروني اسٽيم سان نل جي آخر ۾ داخل ٿيل.هڪ ڪرمڊ اينڊ فٽنگ واضح طور تي سڃاتل ٿي سگهي ٿي پڌري انڊينٽيشنز ذريعي آخري فِٽنگ جي ٻاهرئين پاسي (حوالو فوٽوگرافي 5).جھلڻ واري طريقي سان، آخري فٽنگ نلي سان ڳنڍي وئي آھي جڏھن آخري فٽنگ کي ھائيڊولڪ پريشر ھيٺ نلي جي آخر ۾ ڌڪيو ويندو آھي.جيتوڻيڪ پيداوار جي عمل مان آخر جي فٽنگ تي ڪجهه نشان لڳل هوندا، سوج ٿيل آخر جي فٽينس ۾ واضح نشان نه هوندا آهن جهڙوڪ ڪرمڊ اينڊ فٽنگ.ڦوٽو گرافي 2 ھڪڙو مثال آھي ھڪڙي جھليل آخر جي فٽنگ جو جيڪو جزوي طور نلي کان جدا ٿيل آھي.

جيتوڻيڪ Crimping ۽ swaging بنيادي طور تي مختلف آهن، ٻئي طريقا تمام گهڻو انحصار ڪن ٿا صحيح رواداري جي معيار جي اجزاء کي استعمال ڪرڻ سان گڏ انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته آخر جي سامان کي ڳنڍڻ لاءِ سخت عمل پٺيان.

نلي ٺاهيندڙن کي عام طور تي صرف تصديق ڪندو آهي ته انهن جي نلي مخصوص ڪنڪريٽ دٻاء کي منهن ڏيڻ جي قابل آهي جڏهن اعلي معيار جي نلي جي آخر ۾ نصب ٿيل آهن.ڪجھ نلي ٺاهيندڙن جي تصور جي تحت ڪم ڪن ٿاملندڙ جوڙوجتي اهي صرف وڌ ۾ وڌ دٻاءُ لاءِ پنهنجي نلي جي ضمانت ڏين ٿا، جڏهن ڪنهن خاص ڪاريگر جي آخري فِٽنگز کي استعمال ڪندي قابل تصديق ڪرمنگ يا سوگنگ جو طريقو استعمال ڪيو ويندو آهي.

جڏهن هوز تي آخري سامان گڏ ڪرڻ کي يقيني بڻائي ٿو:

• سڀني شرطن جي تعميل سان نلي ۽ / يا ختم ٿيڻ واري ٺاهيندڙ طرفان بيان ڪيل
• نلي جو مواد ۽ طول و عرض ڪنڪريٽ پمپنگ لاء مناسب آهن ۽ مخصوص قسم جي آخر جي فٽنگ لاء مناسب آهن
• فِٽنگ جي خارجي ۽ اندروني حصن جي ماپ لازمي طور تي استعمال ٿيل نلي جي طول و عرض لاءِ نلي ٺاهيندڙ يا فٽنگ ٺاهيندڙ طرفان بيان ڪيل رواداري جي اندر هجڻ گهرجي.
• آخري فٽٽنگ کي ڳنڍڻ جو طريقو ڪارخاني جي وضاحتن سان عمل ڪرڻ گهرجي (نلي ٺاهيندڙ کان معلومات پڻ گهربل هجي).

آخري فٽنگ جي جاچ هڪ طريقو آهي جيڪو ڪنيڪشن جي سالميت کي ظاهر ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.سڀني سامان جي ثبوت جي جاچ يا نموني جي تباهي واري جاچ جا طريقا آهن جيڪي استعمال ڪري سگھجن ٿيون.جيڪڏهن ثبوت جي جاچ ڪئي وئي آهي، ٽيسٽ جي طريقي کي يقيني بڻائڻ جي ضرورت آهي ته فٽنگ ۽ نلي کي نقصان نه پهچايو وڃي.

نلي ۾ آخر جي فٽنگ جي منسلڪ ٿيڻ کان پوء، فٽنگ کي مستقل طور تي بيچ نمبر تي معلومات سان نشان لڳل هجڻ گهرجي ۽ ڪمپني جي سڃاڻپ جي نشان جي آخر ۾ فٽنگ کي ڳنڍيندي.هي اسيمبلي جي طريقيڪار جي پيچيدگي ۽ تصديق سان مدد ڪندي.نشان ھڻڻ جو طريقو لازمي طور تي نلي اسيمبلي جي سالميت کي متاثر نه ڪرڻ گھرجي.

جيڪڏهن پيداوار جي معيار جي باري ۾ ڪو شڪ آهي يا آخري فٽنگ سان لاڳاپيل ٽيسٽ، اصل سامان ٺاهيندڙ (OEM) جو مشورو حاصل ڪيو وڃي.جيڪڏهن اهو دستياب ناهي، هڪ مناسب قابل پروفيسر انجنيئر جي صلاح حاصل ڪرڻ گهرجي.

آخري فٽنگ کي ڳنڍڻ جي طريقي تي دستاويزي معلومات کي برقرار رکڻ گهرجي ڪاروبار کي ختم ڪرڻ سان ڳنڍيل آهي ۽ درخواست تي دستياب هجڻ گهرجي.

ويلڊنگ flanges ته اسٽيل پائپ

ڪنڪريٽ پمپنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ اسٽيل جي پائپنگ کي ويلڊنگ هڪ پيچيده مسئلو آهي ۽ انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٽيڪنيڪل انپٽ ۽ مهارت جي اعليٰ سطح جي ضرورت آهي ته ويلڊنگ جي عمل جي نتيجي ۾ معيار جي پيداوار ٿيندي.

هيٺين کي يقيني بڻائڻ گهرجي:

• صرف پائپ خاص طور تي ڪنڪريٽ پمپنگ لاء استعمال ڪيو وڃي.ويلڊنگ کان اڳ، اتي تصديق ڪرڻ جو ڪجهه قابل اعتماد طريقو هجڻ گهرجي ته پائپ ۽ فلانگ اصل قسم جو حڪم ڏنو ويو آهي.
• ويلڊ جي وضاحتن کي پائپ ۽ فلانج جي مواد جي خاصيتن ۽ پائپ جي ويلڊ جي دٻاء جي وضاحتن لاء مطابقت هجڻ گهرجي.هن مسئلي تي پائپ ٺاهيندڙ کان معلومات حاصل ڪرڻ گهرجي.
• ويلڊنگ هڪ تفصيلي ويلڊ طريقيڪار جي مطابق هجڻ گهرجي جنهن ۾ اليڪٽرروڊ جي چونڊ، اڳ ۾ گرم ڪرڻ جي هدايتون (جتي گهربل هجي) ۽ ويلڊنگ جي طريقي جو استعمال شامل آهي جيڪو پائپ ٺاهيندڙ طرفان تجويز ڪيل آهي.
• ويلڊنگ جي طريقي جي تصديق ڪرڻ لاءِ ٽيسٽ نموني تي تباهي واري جاچ پڙتال ڪرڻ مقصد لاءِ مناسب آهي.

hoses ۽ پائپ جو معائنو

ڪنڪريٽ پمپنگ سامان جي مالڪن ۽ آپريٽرن کي يقيني بڻائڻ جي ضرورت آهي ته پائپ ۽ هوز جي جاري چڪاس ڪئي وئي آهي.پائپ جي ٿلهي کي ماپڻ لاء چڪاس جا طريقا ۽ وقفا بيان ڪيا ويا آهنڪنڪريٽ پمپنگ ڪوڊ آف پریکٹس 2019(PDF، 1.97 MB).جڏهن ته، ان کان علاوه، هڪ معائنو پروگرام لاڳو ڪيو وڃي ٿو ختم ٿيڻ جي فٽين تي ربر جي ٿلهي ۽ اسٽيل جي پائپن تي فلانگ.

hoses جي چڪاس

هوز جي معائني تي دستاويزي معلومات (يعني OEM کان)، ڪاروبار طرفان فراهم ڪئي وڃي جيڪا آخري فيٽنگ کي پورو ڪري ٿي ۽ اها نيل فراهم ڪندڙ طرفان آخري صارف تائين منتقل ڪئي وڃي.

انسپيڪشن پروگرام کي استعمال ڪرڻ کان اڳ هڪ معائنو ۽ استعمال جي تعدد ۽ آپريٽنگ ماحول جي بنياد تي وقف سان گڏ وقتي معائنو شامل ڪرڻ گهرجي.

انسپيڪشن پروگرام ۾ شامل ٿيڻ گهرجي:

• اندروني انسپيڪشن ڪافي روشنيءَ جي سطحن سان جانچڻ لاءِ نلي جون ٽيوبون مناسب ٿلهي جون آهن، ڪو به ٽيڪسٽائيل ڪپڙو يا اسٽيل مضبوط ٿيل نه آهي، لائنر ٽيوب جي ڪا به رڪاوٽ، رِپس، ڪٽ يا ڳوڙها نه آهن، ۽ اندروني ٽيوب جا ڪو به ٽٽل حصا نه آهن. يا نلي
• هڪ خارجي معائنو، ڍڪڻ جي نقصان جي جانچ ڪرڻ، جنهن ۾ ڪٽ، ڳوڙها، مضبوط ڪرڻ واري مواد کي بي نقاب ڪرڻ، ڪيميائي حملو، ڪنڪس يا ختم ٿيل علائقن، نرم دڳ، ٽڪرائي يا موسم شامل آهن
• ڀت جي ٿلهي کي وڌيڪ لباس ۽ ٿلهي ڪرڻ لاءِ آخر جي سامان جو معائنو
• شگاف لاء آخر جي سامان جو بصري معائنو.جيڪڏهن ڪو شڪ آهي يا ڀڃڪڙي جي تاريخ آهي، غير تباهي واري امتحان گهربل هجي
• چيڪنگ جي آخر جي فٽينس برقرار آهن ۽ پراڻي عمر يا ميڪيڪل ڇڪڻ واري لوڊ جي ڪري نلي مان ڦٽي نه آهن.

اسٽيل پائپ تي ويلڊڊ فلانگن جو معائنو

اسٽيل پائيپ لائين جي ٿلهي جاچڻ کان علاوه (ڪوڊ آف مشق ۾ بيان ڪيل آهي) ۽ پائپ لائن کي نقصان جي جانچ ڪرڻ کان علاوه، ڪنڪريٽ پمپنگ پائپ تي فلانگن کي چيڪ ڪرڻ ضروري آهي.

انسپيڪشن پروگرام ۾ شامل ٿيڻ گهرجي:

• درار لاء welds، غائب weld، weld undercut ۽ weld consistency
• flanges چيڪ ڪرڻ لاء اهي بيڪار نه آهن ۽ نه ھتوڙي جا نشان
• پائپ اندروني طور تي ختم ٿي ويندو آهي غير برابر لباس ۽ ڀڃڪڙي لاء
• flanges کي يقيني بڻائڻ لاء اهي ڪنڪريٽ جي تعمير ۽ ٻين غير ملڪي مواد کان آزاد آهن.