Putzmeister Splined Shaft

ڊرائيور-شافٽ تعميراتي مشينري چيسس جي ڊرائيونگ حصي جي اهم حصن مان هڪ آهي. اهو استعمال دوران پيچيده موڙيندڙ، ٽورسنل لوڊ ۽ وڏي اثر واري لوڊ جي تابع آهي، جنهن کي نيم شافٽ جي ضرورت هوندي آهي اعلي ٿڪڻ واري طاقت، سختي ۽ سٺي لباس مزاحمت. نيم شافٽ جي خدمت زندگي نه رڳو منصوبي ۽ مواد جي چونڊ جي پيداوار جي عمل جي ڊيزائن اسٽيج تي متاثر ٿيندي آهي، پر پڻ فورجنگ جي پيداوار جي عمل ۽ فورجنگ جي معيار جو ڪنٽرول پڻ تمام ضروري آهي.
پيداوار جي عمل ۾ معيار جي تجزيي ۽ ڪنٽرول قدمن جي عمل
1 ڪٽڻ جو عمل
خالي ڪرڻ جو معيار بعد ۾ مفت فورجنگ بلين جي معيار کي متاثر ڪندو ۽ ايستائين مرڻ واري فورجنگ. خال خال جي عمل ۾ مکيه خرابيون هن ريت آهن.
1) ڊيگهه برداشت کان ٻاهر آهي. خال خال جي ڊگھائي تمام ڊگھي يا تمام ننڍو آھي، تمام ڊگھي سبب ٿي سگھي ٿي ته فورجينگز کي سائيز ۾ تمام گھڻو مثبت ۽ فضول مواد جو سبب بڻائين، ۽ تمام ننڍو سبب ٿي سگھي ٿو ته فورجنگن کي غير مطمئن يا سائيز ۾ ننڍو ٿي سگھي. ان جو سبب اهو ٿي سگهي ٿو ته پوزيشننگ بيفل غلط طور تي مقرر ڪئي وئي آهي يا پوزيشننگ بيفل خالي ڪرڻ واري عمل دوران لوز يا غلط آهي.
2) پڇاڙيءَ واري منهن جو سلپ وڏو آهي. هڪ وڏي پڇاڙيءَ واري مٿاڇري جي سلپ جو مطلب آهي ته خال جي پڇاڙيءَ واري مٿاڇري جو مائل ڊگھي محور جي حوالي سان مقرر ڪيل قابل اجازت قدر کان وڌيڪ آهي. جڏهن پڇاڙيءَ واري منهن جو سلپ تمام وڏو هوندو آهي، ته ٺهڻ ​​جي عمل دوران فولڊ ٺاهي سگھجن ٿا. ان جو سبب اهو ٿي سگهي ٿو ته بار کي خالي ڪرڻ دوران ڪلمپ نه ڪيو ويو آهي، يا بينڊ آر بليڊ جي ٽوٿ ٽپ غير معمولي طور تي ڳريل آهي، يا بينڊ آر بليڊ جو دٻاءُ تمام ننڍو آهي، بينڊ آرو مشين جو گائيڊ بازو ساڳيو نه آهي. افقي لڪير، وغيره.
3) آخر جي منهن تي داغ. جڏهن بار جي مواد کي ڏٺو وڃي ٿو، عام طور تي آخري وقفي تي ظاهر ٿيڻ جو امڪان آهي. ٻرندڙ خالن کي ممڪن آهي ته مقامي سطح تي گرم ٿيڻ ۽ وڌيڪ جلڻ جو سبب بڻجن، جڏهن گرم ڪيو وڃي، ۽ فورجنگ دوران فولڊ ڪرڻ ۽ ٽوڙڻ آسان آهي. هڪ سبب اهو آهي ته آري جي بليڊ جي عمر وڌي وئي آهي، يا آري جا ڏند ڪپيل آهن، ڪافي تيز نه آهن، يا آري جي بليڊ جا ڏند ڀڄي ويا آهن؛ ٻيو اهو آهي ته آري بليڊ لائن جي رفتار صحيح طرح مقرر نه ڪئي وئي آهي. عام طور تي، نئين ڏٺو بليڊ تيز ٿي سگهي ٿو، ۽ پراڻي ڏٺو بليڊ سست آهي.
4) پڇاڙيءَ واري منهن تي ڪڪڙ. جڏهن مادي جي سختي اڻ برابري هجي ۽ مادي جي علحدگيءَ کي سنجيده هجي، ته اهو آسان آهي ته آخر منهن جي ڀڃڪڙي پيدا ڪرڻ. خالن جي لاءِ جن جي پڇاڙيءَ ۾ شگاف آهن، دراون ٺهڻ دوران وڌيڪ وسيع ٿينديون.
خالي ڪرڻ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، پيداوار جي عمل دوران هيٺيان حفاظتي ڪنٽرول اپاءَ ورتا ويا آهن: خالي ڪرڻ کان اڳ، تصديق ڪريو مواد جي برانڊ، وضاحت، مقدار، ۽ سملٽنگ فرنس (بيچ) نمبر جي عمل جي ضابطن ۽ پروسيس ڪارڊن جي مطابق. . ۽ گول اسٽيل بار جي سطح جي معيار کي چيڪ ڪريو؛ خال خال فورجنگ نمبر، مادي برانڊ، وضاحت ۽ پگھلڻ واري فرنس (بيچ) نمبر جي مطابق بيچن ۾ ڪيو ويندو آهي، ۽ خالن جو تعداد خارجي مواد جي ميلاپ کي روڪڻ لاءِ گردش ٽريڪنگ ڪارڊ تي ظاهر ڪيو ويندو آهي؛ جڏهن مواد کي ڪٽڻ، "پهريون انسپيڪشن"، "خود معائنو" ۽ "گشت معائنو" جو نظام سختي سان لاڳو ڪيو وڃي. طول و عرض رواداري، آخري سلپ ۽ خال جي آخر burr کي پروسيس جي ضرورتن جي مطابق اڪثر معائنو ڪيو وڃي، ۽ معائنو قابل آهي ۽ پيداوار جي حيثيت نشان لڳل آهي. آرڊر بعد ۾ تبديل ٿي سگهي ٿو؛ خالي ڪرڻ جي عمل دوران، جيڪڏهن خالن ۾ فولڊ، داغ، پڇاڙيءَ ۾ درا ۽ ٻيا نمايان نقص مليا آهن، ته انهن کي انسپيڪٽر يا ٽيڪنيشين کي ٻڌايو وڃي ته جيئن ان کي بروقت ختم ڪيو وڃي. خالي ڪرڻ واري جاءِ کي صاف رکيو وڃي، مختلف مواد جي درجي سان ۽ سميلٽنگ فرنس (بيچ) نمبر، وضاحتون ۽ طول و عرض الڳ الڳ ۽ واضح طور تي نشان لڳل هئڻ گهرجن ته جيئن ميلاپ کان بچي سگهجي. جيڪڏهن مادي متبادل گهربل هجي، مواد جي متبادل جي منظوري جي طريقيڪار تي سختي سان عمل ڪيو وڃي، ۽ مواد صرف منظوري کان پوء خارج ٿي سگهي ٿو.
2 حرارتي عمل.
نيم شافٽ جي پيداوار واري عمل کي ٻن باهه سان گرم ڪيو ويندو آهي، مفت فورجنگ بلٽ کي گيس جي فرنس سان گرم ڪيو ويندو آهي، ۽ ڊائي فورجنگ کي انڊڪشن اليڪٽرڪ فرنس ذريعي گرم ڪيو ويندو آهي، تنهنڪري حرارتي تسلسل جو بچاءُ وارو ڪنٽرول وڌيڪ پيچيده ۽ وڌيڪ ڏکيو هوندو آهي؛ حرارتي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء، اسان هيٺ ڏنل معيار جي وضاحتن کي ترتيب ڏنو آهي:
جڏهن گئس جي چولي کي گرم ڪيو ويندو آهي، ان کي اجازت ناهي ته مواد کي سڌو سنئون تيز گرمي واري علائقي ۾ چارج ڪيو وڃي، ۽ ان کي اجازت ناهي ته فلي کي سڌو سنئون خالي جي مٿاڇري تي اسپري ڪيو وڃي؛ جڏهن اليڪٽرڪ فرنس ۾ گرم ڪرڻ، خالي جي مٿاڇري کي تيل سان آلوده نه هجڻ گهرجي. حرارتي وضاحتن تي عمل ڪيو ويندو لاڳاپيل فورجنگ عمل جي ضابطن جي گهرجن جي مطابق، ۽ گرمائش جي گرمي پد جي 5-10 ٽڪرن جي خالن جي مڪمل طور تي تصديق ڪئي وڃي شفٽ کان اڳ ثابت ڪرڻ لاء ته حرارتي پيٽرولر مستحڪم ۽ قابل اعتماد آهن. سامان ۽ اوزارن جي مسئلن جي ڪري بلٽ وقت تي جعلسازي نه ٿي سگهي. اهو ٿڌي يا فرنس کان ٻاهر پروسيس ڪري سگهجي ٿو. ڇڪيل بلٽ کي نشان لڳايو وڃي ۽ الڳ الڳ ذخيرو ڪيو وڃي. بيلٽ کي بار بار گرم ڪري سگهجي ٿو، پر گرمي جو تعداد 3 ڀيرا کان وڌيڪ نه ٿي سگهي. مواد جي درجه حرارت جڏهن خالي کي گرم ڪيو وڃي ته حقيقي وقت ۾ يا باقاعده طور تي انفراريڊ ٿرماميٽر سان مانيٽر ڪيو وڃي، ۽ حرارتي رڪارڊ ٺاهيو وڃي.
3 بلٽ ٺاهڻ جو عمل.
بلٽ ٺاهڻ جي دوران عام خرابين ۾ وچولي بلٽ راڊ جو تمام گهڻو قطر يا ڊگھائي، مٿاڇري جي ھٿن جا نشان، ۽ ناقص قدم جي منتقلي شامل آھن. جيڪڏهن ڏاڙهيءَ جو قطر تمام مثبت آهي، ته ان کي مرڻ دوران گفا ۾ وجھڻ ڏکيو ٿيندو. جيڪڏهن راڊ ننڍو ناڪاري آهي، ته ڊاءِ فورجنگ دوران راڊ جي وڏي خال جي ڪري فورجنگ جي همواريت تمام خراب ٿي سگهي ٿي؛ مٿاڇري جي ھٿيارن جا نشان ۽ ناقص قدم جي منتقلي ممڪن ٿي سگھي ٿي آخري فورجنگ جي مٿاڇري تي کڏن يا فولڊ ڏانھن.
4 مرڻ ۽ ترڻ جو عمل.
سيمي شافٽ مرڻ واري عمل ۾ بنيادي خرابين ۾ فولڊنگ، ناکافي ڀرڻ، دٻاءُ (نه مارڻ)، غلط ترتيب وغيره شامل آهن.
1) ڦيرايو. سيمي شافٽ جو فولڊ عام طور تي فلانج جي پڇاڙيءَ واري منهن تي، يا اسٽيپ فليٽ ۾ يا فلانج جي وچ ۾ هوندو آهي، ۽ عام طور تي آرڪ جي شڪل وارو يا ان کان به اڌ گول هوندو آهي. فولڊ جي ٺهڻ جو تعلق خالي يا وچولي خالي جي معيار سان، ٺهيل جي ڊيزائن، ٺاھڻ ۽ لوبريڪيشن، مولڊ ۽ ھامر کي تيز ڪرڻ، ۽ فورجنگ جي حقيقي عمل سان. فولڊنگ کي عام طور تي ننگي اک سان ڏسي سگھجي ٿو جڏهن فورجنگ ڳاڙهي گرم حالت ۾ هجي، پر اهو عام طور تي مقناطيسي ذرات جي چڪاس کي پوئين مرحلي ۾ پاس ڪري سگهي ٿو.
2) جزوي طور تي عدم اطمينان سان ڀريل. نيم شافٽ فورجنگز جو جزوي عدم اطمينان خاص طور تي راڊ يا فلانج جي ٻاهرئين گول ڪنڊن تي ٿئي ٿو، جيڪو ظاهر ٿئي ٿو ته گول ڪنڊ تمام وڏا آهن يا سائيز گهرجن کي پورو نٿو ڪري. عدم اطمينان فورجنگ جي مشيني الاؤنس ۾ گهٽتائي جي ڪري ٿي، ۽ جڏهن اهو سنجيده آهي، پروسيسنگ ختم ٿي ويندي. عدم اطمينان جا سبب ٿي سگھن ٿا: وچولي بلٽ يا خالي جي ڊيزائن غير معقول آھي، ان جو قطر يا ڊگھائي نا مناسب آھي؛ forging گرمي پد گهٽ آهي، ۽ ڌاتو fluidity غريب آهي؛ فورجنگ مرڻ جي سڻڀ ڪافي نه آهي؛ die cavity ۾ آڪسائيڊ اسڪيل جو جمع وغيره.
3) بدعنواني. Misalignment، جُدا ڪرڻ واري مٿاڇري سان هيٺئين اڌ جي مقابلي ۾ فورجنگ جي مٿئين اڌ جي بي گھرڻ آهي. غلط جاءِ تي مشيني پوزيشن کي متاثر ڪندو، نتيجي ۾ مقامي مشيني الائونس ڪافي نه ٿيندو. سبب ٿي سگهي ٿو: هيمر هيڊ ۽ گائيڊ ريل جي وچ ۾ خال تمام وڏو آهي؛ فورجنگ مرڻ واري لاڪ گپ جي ڊيزائن غير معقول آهي؛ ٺهيل جي انسٽاليشن سٺي نه آهي.
5 ڪٽڻ جو عمل.
ٽرمنگ جي عمل ۾ بنيادي معيار جي خرابي وڏي يا غير معمولي بقايا چمڪ آهي. وڏي يا اڻ برابري بقايا فليش مشين جي پوزيشن ۽ ڪلمپنگ کي متاثر ڪري سگھي ٿي. مقامي مشيني الائونس ۾ اضافو ڪرڻ کان علاوه، اهو پڻ مشين جي انحراف جو سبب بڻجندو، ۽ شايد وقفي طور تي ڪٽڻ جي ڪري ڪٽڻ جو سبب پڻ بڻجي سگهي ٿو. ان جو سبب اهو ٿي سگهي ٿو: ڪٽڻ واري مرڪ جو پنچ، ڊائي جو خال صحيح طرح سان ٺهيل نه آهي، يا مرڻ ڳري ۽ پراڻو آهي.
مٿي ذڪر ڪيل خرابين کي روڪڻ ۽ فورجنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، اسان روڪٿام ۽ ڪنٽرول قدمن جو هڪ سلسلو ٺاهيو ۽ اختيار ڪيو آهي: ڊيزائن جي جائزي ۽ عمل جي تصديق ذريعي مناسب خالي يا وچولي خالي سائيز جو تعين ڪريو؛ مولڊ ڊيزائن ۽ تصديق واري مرحلي ۾، روايتي مولڊ کان سواءِ، ڪيٽي لي آئوٽ، پل ۽ سائلو ڊيزائن کان علاوه، فولڊنگ ۽ غلط شفٽ ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ اسٽيپ فليٽز ۽ لاڪ گيپس تي خاص ڌيان ڏنو ويو آهي، سخت معيار جو ڪنٽرول blanking، گرم ڪرڻ، ۽ مفت forging billets، ۽ billet جي ترڪي سطح تي ڌيان ڏيڻ. آخري منهن تي درجا ۽ burrs، وچولي بلٽ جي قدم جي منتقلي، ڇنڊ جي ڊيگهه، ۽ مواد جي درجه حرارت.